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High-Tech-Verfahren von Rehau trägt SolOcean Floater

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SolOcean-Photovoltaik schwimmt durch High-Tech Kunststofftechnologie 

SolOcean hat starke Partner. Einer davon ist die Rehau AG & Co – ein Hidden Champion in Sachen Polymer-Technologie.

Die Rehau Gruppe ist ein global tätiger Polymerverarbeiter im Familienbesitz. Die Gruppe, mit Wurzeln in Franken, beschäftigt weltweit rund 20.000 Mitarbeiter an mehr als 170 Standorten auf fünf Kontinenten (darunter vier Werke in Österreich) und erzielt einen Jahresumsatz von rd. 3,3 Milliarden Euro. Ein besonderer Schwerpunkt liegt im Bereich der Komponentenentwicklung und -lieferung für die Automotive-Industrie. Wie heute üblich, übernimmt Rehau dabei auch große Teile der Entwicklungsarbeit. So war Rehau auch bei uns in die Entwicklungsarbeit für den SolarFloater mit eingebunden.

Das tiefe Know-how in verschiedenen Produktionsverfahren ermöglicht Rehau die Herstellung einer breiten Produktpalette und einer hohen Produktvielfalt. Eines davon ist das sogenannte Extrusion Blow Molding.

Was ist Extrusion Blow Molding?

Dieses Verfahren ist eine Kombination aus Extrusion und Hohlkörperblasformen. Dabei wird der aus dem Extruder kommende heiße Vorformling in das Formwerkzeug eingelegt, abgeschnitten und in der Form aufgeblasen. Das Verfahren eignet sich zum Beispiel zur Herstellung von technischen Hohlkörpern. Typisch ist die unterschiedliche Wandstärke im Formteil. Rehau nutzt das Verfahren unter anderem zur Herstellung von Luftkanälen. Das Blow Molding hat sich aber auch als besonders geeignetes Verfahren für die Herstellung der Schwimmkörper der SolarFloater erwiesen.

In Meeresgebieten, in welchen Wind, Wellen und Strömungen genauso wie Korrosion durch Salzwasser gegeben sind, halten bisherige Floating PV-Systeme aus mehreren Gründen nicht stand. Der Schwimmkörper wurde mit der TU Graz in Zusammenarbeit mit dem Institutsleiter Prof. Dr. Christoph Hochenauer entwickelt und zeichnet sich durch einen großen Auftrieb, hohe Stabilität sowie geringem Materialeinsatz aus. Das verwendete Material ist seewasserbeständig, UV-stabil und sondert kein Mikroplastik ab. Durch das monomere Material ist ein vollständiges Recycling möglich. Er ist so konstruiert, dass im Mittelteil einzelne Verbindungsstücke je nach Anforderung weggelassen werden können.
Die hohe Temperaturformstabilität sowie die flexiblen Verbindungsstücke dämpfen die Meeresbewegungen und gewährleisten einen über 25-jährigen, unterbrechungsfreien Einsatz.

Die Größe der Rehau Gruppe gewährleistet dabei, dass die Produktion bei erwarteter Nachfrage nach dem SolOcean SolarFloater entsprechend skaliert werden kann.

 

Bereit, Verantwortung zu übernehmen

Abgesehen von der Kompetenz in Sachen Polymertechnologie gefiel uns übrigens auch das Selbstverständnis von Rehau als ein langfristig denkendes Familienunternehmen, für das die nachhaltige Entwicklung schon immer eine bedeutende Rolle spielte.

Rehau hat sich der Initiative 50 Sustainability & Climate Leaders angeschlossen. Diese vereint Unternehmen weltweit, die im Kampf gegen den Klimawandel die Führung übernehmen und wirksame Maßnahmen ergreifen wollen. Seit 2020 hat sich Rehau auch der UN-Initiative Global Compact zur Unternehmensverantwortung und ihren Prinzipien in den Bereichen Menschenrechte, Arbeit, Umwelt und Korruptionsbekämpfung verpflichtet.

https://www.rehau.com/at-de